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PVC点胶生产的四大关键因素

2026,05,14
PVC点胶生产的四大关键因素
工人:程序员、操作员
机器:PVC点胶机、烤箱、机器人生产线、机器布局
材质:粘度稳定性/流动性
模具:标准化模具,尺寸合适

稳定高效生产的核心
标准化是稳定、高效自动化生产的关键。
1.模具尺寸标准化,材料配比稳定,模温变化一致。
2.物料粘度稳定。
受车间温度影响较大;所以我们在生产设备上创造一个稳定的温度场。
3.根据工艺周期时间优化瓶颈,以提高单位产量。
4 选择合理的设备、布局和先进的工艺进行PVC点胶生产。

生产要素——工人
方案和流程设计:根据您的产品确定生产节拍时间,然后选择合适的设备和流程。
对于已经购买的设备,我们需要计算生产周期时间;然后设计面色和底色的点胶时间。
随后,我们确定并行点胶头的合适数量,避免盲目添加额外的点胶头或过大的模具。


生产要素——机器
Weldo PVC 点胶机的改进
Weldo 烤箱改进
Weldo机器人生产线改进
keyring making machine


生产要素——原材料——PVC糊树脂溶液(PVC材料)
选择原料时,应选择粘度低、流动性好的油品,以便适当混合。这确保了更快的生产速度、优异的流动性,并降低了 PVC 糊树脂溶液(PVC 材料)中形成空隙的可能性。
生产过程中,经过充分自动搅拌得到的透明混合物先进行真空抽气,然后加入色浆进行着色,再进行一次抽真空,然后开始生产。如果材料储存时间较长,则需要重新抽真空以防止表面起泡(称为“无光泽材料”)。
PVC oil


生产要素——模具
模具尺寸
一般模具尺寸为200mm*250mm。(针对线条比较细的产品)
右图中的模具尺寸约为280*220mm,太大了。大型模具容易变形,导致点胶不均,烘烤时受热不均,导致产品不良。
模具的厚度,如果产品较大,应适当增加。一般大于400*400mm的模具厚度应为10-12mm。
开模铝材需先将一侧铣平,再将另一侧铣平后再开模。
每天生产完毕后,清除模具底部的积炭和污垢,保持模具底部清洁、平整。

兼容模具设计
对于多尺寸产品,按最大尺寸设计间距;较小的尺寸使用相同的间距来保持针对齐一致。
更多模具/型腔可提高产量,但取决于订单量;根据需要控制模具数量。
对于类似尺寸的产品,标准化模具厚度、尺寸、型腔间距,避免频繁调整针/针位置。
对于小订单,可在同一台机器上使用 1-2 个较大的模具和多个产品模具,以提高生产灵活性。

概括
威都19年来一直致力于推广自动化液滴成型生产,从单机自动机到全机器人生产线。全球超过 1,000 家工厂使用我们的设备。
我们致力于向全球客户推广中国先进的PVC点胶生产设备和生产技术。
如果您对维尔多PVC点胶设备的选型和生产工艺有任何疑问,欢迎随时与我们咨询和沟通。
联系我们

Author:

Mr. 周小丰

E-mail:

93120381@qq.com

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