UV点胶机是一款智能视觉点胶机，操作简单，点胶精准。 WELDO针对UV胶应用行业存在的涂色不均匀、底色遮盖力差等问题而专门设计。
使用UV胶（紫外线固化胶）制造产品时，具有固化速度快、精度高、外观整洁、环保、稳定、耐用、环保等优点。但你知道使用UV胶制作产品时可能会出现哪些问题吗？
WELDO将详细列出它们并提供解决方案。
1、表面不干燥
产品内部已完全固化，但触摸时表面有粘稠感。
原因：固化时UV灯功率太低、照射时间不足、胶层太厚、UV光源波长与UV胶不匹配。
解决办法：检查UV灯的强度，延长UV灯对产品的照射时间，使用与UV胶兼容的UV灯源，控制胶层厚度，对产品表面进行二次照射。
2.内部不干燥
产品内部尚未完全固化，仍有胶水流淌。
原因：UV胶层太厚，UV灯穿透力不足，产品有遮光结构设计，导致UV光无法到达。
解决方案：对产品进行分层点胶，增加辅助光源照明，增加侧面/多角度照射。
3、点胶稳定性差
产品在点胶过程中存在不稳定的现象。
原因：点胶机气压波动、针头堵塞、胶水粘度变稠、点胶机未校准等。
解决方案：使用WELDO的UV树脂圆顶机。
我们的机器采用伺服电机和滚珠丝杆导轨结构，使视觉点胶机具有高定位精度和精确的点胶量控制。
UV点胶机采用大理石底座，硬度高、刚性好、热膨胀系数小。能承受较大的载荷而不易变形，对环境温度的变化不敏感。可避免在较宽的温度范围内因温差而产生的热胀冷缩而产生的尺寸误差。
同时，我们的热熔胶点胶系统的Y模块采用了稳定三角形的原理，内部设计了三个三角形进行支撑，大大增加了模块的强度并降低了变形的风险，确保设备在高速运行时不会因机械部件不稳定而发生轻微变形，防止精度下降。
4.点胶后发现有气泡
点胶过程完成后，观察到产品内部有气泡。
原因：UV胶混合时引入空气，点胶速度太快，或产品表面有水分/油污。
解决方案：点胶前，先对UV胶进行抽真空，控制WELDO UV胶点胶机的点胶压力，点胶前对产品进行检查和清洁，并使用粘度较低的胶水。
点胶过程完成后，观察产品是否出现漏胶或溢胶现象。
原因：UV胶粘度太低，UV胶点胶量控制不准确，产品结构缺少挡胶设计，固化时间太慢。
解决方案：选择高粘度UV胶，使用WELDO的UV点胶机精确控制UV胶的点胶量，改变产品结构增加挡胶设计，并对产品进行预固化。
6、产品固化后变黄
当产品固化并变黄时。
原因：UV灯功率过大，UV胶耐黄性能差，长期受紫外线照射，高温固化后老化。
解决方案：选择耐黄度较高的UV胶配方，控制UV灯功率的输出，并进行更多的老化测试以验证结果。
7、凝固后的收缩和变形
当产品完全固化后，会出现产品收缩、变形的现象。
原因：UV胶固化时体积收缩，UV灯照射不均匀，固化在一侧。
解决方案：采用双面/多面UV灯照射，修改UV胶配方，设计产品结构预留更多空间以提供收缩。
8. 紫外线
原因：灯管老化但不明显，光强分布不均匀，灯波长不匹配（常见365nm、395nm）
解决办法：定期使用UV能量计进行检测，定期更换灯管，确认胶水与波长兼容。
9. 环境因素
原因：湿度变化影响UV胶的附着力，低温导致胶水流动性差，高温导致UV胶流淌，快速固化。
溶液：温度：20–28℃，湿度：40–60%
10. 存储问题
使用UV胶时发现存在问题。
原因：UV胶遇光过早固化，因储存温度过高而变质，开封后吸收空气中的水分。
解决方法：将UV胶存放在避光处，冷藏（5-10℃），开封后尽快使用。
我们有一位来自加拿大的客户，他们使用 UV 胶生产滴胶铭牌。我们建议他使用带有2组分螺杆阀的视觉点胶机，这样他们的滴胶铭牌可以达到出胶薄而平整均匀、附着力强、边缘边界填充清晰的效果。
